Նիհար արտադրության հայեցակարգը ներդրվել է ոչ վաղ անցյալում Ռուսաստանի ձեռնարկություններում `համեմատած արտասահմանյան երկրների հետ, որտեղ 1950-ականներին սկսեց կիրառվել Կայզենի փիլիսոփայությունը: Մեկ տասնամյակ առաջ Ռուսաստանի արդյունաբերական ձեռնարկությունների միայն մեկ երրորդն էր հետաքրքրված արտադրության օպտիմալացմամբ: Այժմ արդյունավետ արտադրական համակարգերի կառուցումը, բացի դիսկրետ արդյունաբերական արտադրությունից և խորհրդատվությունից, օգտագործվում է ոչ միայն խոշոր, այլ նաև միջին ընկերությունների կողմից տնտեսության շատ ճյուղերում:
Նիհար արտադրական համակարգի առաջատարներն են Ford և Toyota ավտոգիգանտները: Արտասահմանյան ընկերությունների շարքում, որոնք հաջողությամբ կիրառում են Lean արտադրության սկզբունքները, ինչպիսիք են Nike- ը, Textron- ը, Parker- ը, Intel- ը: Lean տեխնոլոգիաների ակտիվ օգտագործման սկիզբը մեր երկրում համարվում է 2006 թվականը, երբ տեղի ունեցավ Առաջին ռուսական նիհար ֆորումը: Ներքին նիհար արտադրական համակարգերի ստեղծման ռահվիրաները մեր հայտնի ավտոմոբիլային արտադրողներն են ՝ GAZ և KAMAZ: Lean օպտիմալացման համակարգեր և մեթոդներ օգտագործող ընկերությունների շարքում առաջատար են Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Sberbank և շատ այլ ընկերություններ:
Ռուսաստանի ձեռնարկություններում նիհար արտադրական նյութատեխնիկական ապահովման իրականացումը պետական աջակցություն ունի և կարգավորվում է հիմնական ստանդարտներով. ԳՕՍՏ-ներ համարակալված R 57522-2017, R 57523-2017, R 57524-2017, ինչպես նաև արդյունաբերության նախարարության հրամանով հաստատված արդյունաբերական առաջարկներ և առևտուր:
«Նիհար արտադրություն» կամ LIN տերմինը անգլերեն «նիհար արտադրություն», «նիհար արտադրություն» սահմանումների իմաստային թարգմանությունն է և դրանց LEAN հապավման վերծանումը:
Նիհար արտադրությունը հասկացվում է որպես ձեռնարկության կառավարման համակարգ, որը թույլ է տալիս բարելավել աշխատանքի որակը `միաժամանակ նվազեցնելով ծախսերը` նվազեցնելով կորուստները:
Նիհար բառի անգլերեն-ռուսերեն թարգմանությունը «նիհար, նիհար, բարակ» է: Այդպիսին դառնալու համար հարկավոր է կորցնել ավելորդ ճարպը: Ինչ վերաբերում է արտադրության ոլորտին, դա նշանակում է, որ անհրաժեշտ է ազատվել կորուստներից ՝ դրանով իսկ նվազեցնելով ծախսերը: Հետեւաբար, նիհար արտադրությունը երբեմն անվանում են նիհար:
LIN- արտադրության երեք հասկացություններ
Lean արտադրության էությունը նկարագրեց Գ. Ֆորդը, ով ասաց.
Lean արտադրական համակարգում հիմնարար են երկու ասպեկտներ.
- Ընկերության յուրաքանչյուր աշխատողի անհրաժեշտ է ներգրավել օպտիմալացման ընթացակարգերի մեջ:
- Ձեռնարկությունը պետք է առավելագույնս կենտրոնացած լինի սպառողի շահերի վրա:
Հայեցակարգային առումով, արտադրության համաշխարհային օպտիմալացման համակարգը հիմնված է երեք սկզբունքների վրա:
- Կայզենի փիլիսոփայություն: Սրանք կառավարման մեխանիզմներ են ՝ հիմնված որակի շարունակական բարելավման գաղափարի և դրա գործառական և փուլային իրականացման վրա: Կայզենի ռազմավարությունը հիմնված է այն հայտարարության վրա, որ արտադրական գործընթացների բարելավման համար սահմանափակում չկա, և յուրաքանչյուր ընկերություն, անկախ իր մրցունակությունից, պետք է առաջ գնա:
- Six Sigma գաղափարը հիմնված է այն փաստի վրա, որ դուք կարող եք կառավարել արտադրությունը ՝ օգտագործելով ցանկացած տվյալների չափելիության սկզբունքը: Քանի որ արտադրական գործընթացները չափվում են, դրանք կարող են դիտարկվել և, հետևաբար, բարելավվել `վերլուծելով, օրինակ, KPI- ների կատարման հիմնական ցուցանիշները: Հայեցակարգը միտված է բոլոր արտադրական գործընթացները կանխատեսելի և կանխատեսելի դարձնելուն, առկաները բարելավելուն և օպտիմալացման նոր ալգորիթմների ստեղծմանը:
- Արտադրության արդյունավետության բարելավում, արտադրված արտադրանքի որակի բարելավում, միևնույն ժամանակ ծախսերի նվազեցում. Սրանք նիհար արտադրական համակարգի խնդիրներն են:
Միասին, այս երեք հասկացությունները ցույց են տալիս, թե ինչպես աստիճանաբար և շարունակաբար բարելավել արտադրական գործընթացների որակը և վերջնական արտադրանքը ՝ առանց ավելորդ ծախսեր կատարելու:
Այսպիսով, արտադրության կառավարման մեջ արմատականությունը փոխարինվել է ինտեգրված փիլիսոփայությամբ, որն օգտագործում է ընկերության կառավարման ազատական մեթոդների իդեալիստական սկզբունքները և իրականացնում աշխատանքի բարելավման արդյունավետ մեթոդաբանություններ և գործիքներ:
Նիհար գործիքներ
Նիհար տեխնոլոգիաներն օգտագործվում են ձեռնարկության գործունեության բոլոր փուլերում `արտադրական գործընթացների նախնական ձևավորումից մինչև սպառողին ապրանքների վաճառք:
Շարունակական օպտիմալացման գործընթացն իրականացվում է նիհար գործիքների միջոցով.
- Սարքավորումների ընդհանուր արտադրական սպասարկում - TPM (Total Productive Maintenance):
- Արագ փոփոխություն և սարքավորումների վերահեռացում «մեկ րոպեի ընթացքում» և «մեկ հպում» ՝ SMED (մեկ րոպեի ընթացքում մեռնում) և OTED (մեկ հպումով փոխանակում):
- Նյութական շարունակական հոսքի կազմակերպում - ԿԱՆԲԱՆ:
- Քաշեք արտադրություն - քաշեք արտադրություն:
- Արժեքի հոսքի քարտեզագրում - VSM (Value Stream Mapping):
- Նյութերի կառավարման համակարգը «ճիշտ ժամանակին» - JIT (Just-In-Time):
- Տեսողական կառավարման և հետադարձ կապի համակարգ Andon:
- Աշխատանքի կատարման ստանդարտացում - SOP ստանդարտ գործառնական գործընթացներ:
- Արդյունավետ աշխատավայր ստեղծելու տեխնոլոգիան ՝ 5S կամ 5S –CANDO:
- Ընդհանուր որակի կառավարման համակարգ - TQM (Total Quality Management):
Նիհար գործիքներն աշխատում են այնպես, որ աշխատանքի որակի բարելավումը առավելագույնի հասցվի և գնահատվի արտադրության բոլոր փուլերում և մակարդակներում:
